。
使用電子稱重模塊的設備測量通常能達到更高的測重精度。
PLC自動控制反應釜稱重模塊，重慶5噸電子稱重模塊，10T料罐稱重模塊
稱重模塊安裝方式：
一般分為：固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。
電子稱重模塊在采用四只動載模塊的安裝方式中，一般其中兩只模塊的三面受限位，另外兩只模塊只在端部限位。
反應釜稱重模塊詳細參數(shù)：
⒈數(shù)字重量顯示；
⒉高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；
⒊稱重模塊可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
⒋依實際現(xiàn)場狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；
⒌ 配合選購定量控制系統(tǒng)，達成定量自動加料或定量自動排料；
⒍稱重傳感器備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購；
⒎安裝在桶槽地部的稱重傳感器的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重傳感器受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數(shù)據(jù)。
⒏稱重傳感器采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng)，能自動計量稱重數(shù)據(jù)，可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。
⒐系統(tǒng)具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能
。該功能可以立即啟動或停止某種操作
，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應變能力
。
⒑全自動：帶計算機監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。（可選）
⒒自動：當計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下
，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作
。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入
。
⒓手動：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用
。
⒔系統(tǒng)在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后
，報警鈴響…
反應釜稱重模塊主要功能：
⑴兩塊秤臺單獨標定，具有10點修正，極大提高產(chǎn)品的精度
。
⑵稱重傳感器采用數(shù)字化無線傳輸，*避免引線被壓斷現(xiàn)象，客戶使用更加方便。
⑶稱重傳感器采用超高載頻的無線傳輸技術，大大提高了該系統(tǒng)的抗干擾能力，為系統(tǒng)的動態(tài)測量精度提供了技術保障。
⑷稱重傳感器具有時間日期顯示，車號票號輸入，儀表和兩稱重臺電池電量監(jiān)測指示等。
⑸稱重傳感器采用浮零技術和零點跟蹤技術，*消除零點漂移。
⑹數(shù)字化的菜單操作，簡單明了。
⑺儀表微型打印機，可打印時間、日期
、車號、票號
、軸重
、軸組重、總重
、超重值及監(jiān)測單位等數(shù)據(jù)
，可作為執(zhí)法憑證
。
⑻配交流充電器與車載充電器，內(nèi)置高容量蓄電池，充電一次
，可檢測數(shù)百次
。
⑼稱重傳感器具有很強的防水防塵防腐性能。
，重慶5噸電子稱重模塊，10T料罐稱重模塊
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